四个基地， 一张网络
摩力孚在铜陵义安、铜陵枞阳、铜陵化工园区与广西宁明四地布局产业基地，按「收运 → 装备 → 再生」的纵深推进。
按「收运 → 装备 → 再生」 的纵深布局。
一期义安 2023 年建成投产，是危险废物收贮与处置的运营基地；二期枞阳 2025 年 6 月开工，建设智能装备制造与危废资源化的一体化产业园；三期落地铜陵化工园区，规划 15 万吨/年废矿物油再生综合利用；广西宁明规划 50 万吨/年农林废弃物综合利用，作为南向示范。
每个基地承担一种确定的工程能力，并与其他基地形成互补。
义安区危废智能收贮中心
位于安徽铜陵义安经济开发区，是摩力孚的起点基地。2020 年立项，2023 年建成投产，年收贮规模 3 万吨，至今已稳定运行两年，并纳入铜陵市「无废城市」核心支撑项目；承担危险废物的收集、分类、包装、运输、贮存、处置、台账与联单管理，累计服务 6,000+ 家产废企业。
- 年收贮规模 3 万吨，面向工业危废主要品类的合规收运与暂存能力（26 大类 166 小类经营资质，具体品类以经营许可证载明范围为准）
- 全网 268 台物联网终端在线（以义安中心为运营枢纽），覆盖收集、运输、贮存、处置与再利用的完整环节
- 2023 年投产以来稳定运行，是后续基地的工程经验与运营标准来源
闭环循环经济绿色产业园
位于铜陵枞阳经济开发区，占地 150 亩，2025 年 6 月开工（中化三建 EPC 总承包），计划 2027 年 1 月投产。覆盖危废焚烧、物化、活性炭 / 钢桶 / 塑料桶 / 塑料袋再生，以及钢桶制造、吨桶吨袋制造、智能装备制造与 RFID 芯片封装。
- 危废焚烧 3.6 万吨/年（含医疗废物协同处置 3,000 吨/年）
- 危废物化 1 万吨/年；活性炭 / 钢桶 / 塑料桶 / 塑料袋再生合计 3.5 万吨/年
- 钢桶制造 50 万只/年；塑料吨桶 / 吨袋 2 万吨/年
- 智能设备 2 万套/年；RFID 芯片封装 1 亿片/年
- 辅助工程：光伏发电、余热发电、储能站、污水站、蒸汽、研发中心
装置与产能
| 装置 / 车间 | 产能 | 说明 |
|---|---|---|
| 危废焚烧装置 | 3.6 万吨/年 | 协同处置医疗废物 3,000 吨/年 |
| 物化装置 | 1 万吨/年 | — |
| 危废活性炭再生装置 | 1.5 万吨/年 | CO₂ 介质超临界流体工艺 |
| 危废钢桶再生装置 | 1 万吨/年 | — |
| 危废塑料桶再生装置 | 0.5 万吨/年 | — |
| 危废塑料袋再生装置 | 0.5 万吨/年 | 造粒 |
| 钢桶制造车间 | 50 万只/年 | — |
| 塑料吨桶 / 吨袋车间 | 2 万吨/年 | — |
| 智能设备制造车间 | 2 万套/年 | — |
| RFID 芯片封装车间 | 1 亿片/年 | — |
技术亮点
创新的「去料坑」式危险废物智能仓储与标准化包装焚烧系统
把传统料坑模式改造为智能仓储 + 标准化包装 + 自动上料路径，提升进料一致性、降低粉尘与异味环境风险。
双频 RFID 危废全链条追溯的首批工程化实践
解决传统二维码易污损、易遮挡、无法自动批量采集的问题，实现产生 → 包装 → 入库 → 转移 → 处置 → 再生的「一码贯通」追溯。
自主研发的 CO₂ 介质超临界流体活性炭再生工艺
行业内较早的工程化实践，以 CO₂ 为介质的超临界流体技术显著提升再生活性炭的碘值与再生率。
「物联网 + 危废」智能管理服务平台
实现危废物流、信息流、资金流「三流合一」；支持线上支付与反向联单，对自然人出售者依政策反向开票。
建设进度
- 焚烧 / 物化 / 活性炭再生
- 已完成立项、土地、环评安评、初步设计与设备采购，活性炭再生装置施工中
- 钢桶再生
- 2025 年 6 月开工，2025 年 12 月厂房封顶，辅助工程施工中
- 钢桶制造
- 已完成土地与初步设计，施工图设计推进中
- 塑料制品 / 智能设备 / RFID 芯片
- 前期工作推进中
15 万吨/年废矿物油再生综合利用
面向 15 万吨/年废矿物油的预处理 + HyFine 液相氢控精制 + 配套精馏 + 调合包装一体化再生综合利用项目，落地铜陵化工园区，占地 200 亩；目前处于中试阶段，2026 年启动、计划 2028 年投产，产出汽油、柴油及 I / II / III 类基础油、合成基础油与润滑油。
- 废矿物油预处理 15 万吨/年 + HyFine 液相氢控精制 15 万吨/年
- 产品矩阵：汽油 / 柴油 / I 类、II 类、III 类基础油 / 合成基础油 / 润滑油
- 膜净化预处理技术：毛油收率达 90% 以上，行业一般水平为 60–75%
- 自主研发的 HyFine 液相氢控处理技术，拥有授权发明专利：较行业一般水平氢油比降低 30%、空速提升 50%，装置单周期连续运行 8,400 小时
- 专有催化剂体系 + 自主研发的专有抑焦剂体系，可处理高杂质、易结焦原料
- 「物联网 + 废矿物油」闭环管理：物流、信息流、资金流「三流合一」「一码贯通」
装置与产能
| 装置 / 车间 | 产能 | 说明 |
|---|---|---|
| 原料预处理装置 | 15 万吨/年 | 废矿物油预处理 |
| HyFine 液相氢控精制装置 | 15 万吨/年 | 多级加氢 |
| 精馏装置 | 配套 | 产品精细切割 |
| 调合 + 智能包装线 | 配套 | 汽柴油 / 润滑油调合 |
| 辅助工程 | — | 制氢站 / 污水站 / 研发中心 |
产品矩阵
技术亮点
膜净化预处理技术
毛油收率达 90% 以上，行业一般水平为 60–75%；原料适应性广、能量利用率高、分离效果好、运行周期长。
自主研发的 HyFine 液相氢控处理技术，拥有授权发明专利
较行业一般水平，氢油比降低 30%、空速提升 50%，装置单周期连续运行 8,400 小时；本质安全，结焦、堵塞、飞温风险低。
专有催化剂体系与抑焦剂
深度脱除氯、硫、芳烃、胶质；自主研发的专有抑焦剂体系——抗氧化、抗自由基、自动清洗垢层。
达到国际先进水平的 III 类基础油与合成基础油再生工艺路线
面向轻质废矿物油和润滑脂难以再生出达标产品的行业痛点，形成成体系的再生工艺解法。
宁明农林废弃物综合利用项目
位于广西崇左宁明，规划 50 万吨/年农林废弃物综合利用，把摩力孚的模块化循环经济能力延伸到华南与东盟方向。项目目前处于中试阶段，2026 年启动、计划 2028 年投产；生物质可持续航空燃料（SAF）为远期研发方向。
- 规划 50 万吨/年农林废弃物综合利用
- 作为模块化、可复制的循环经济示范节点
- 与安徽核心基地形成跨区域协同
模块化复制， 不预设激进时间表。
摩力孚的产业基地采用模块化设计：危废收贮、装备制造、资源再生、平台监管四个能力按场景组合，可根据区域特征灵活配置。
区域复制按「客户密度 → 政府监管协同 → 用地与基础设施 → 合规许可」四个条件依次推进，不预设激进时间表。
四个能力模块。
危废收贮模块
危险废物 / 一般工业固废 / 生物质废弃物的合规收贮中心。
资源再生模块
废矿物油 / 活性炭 / 包装容器 / 生物质再生工艺与装置。
智能装备模块
智能终端、RFID 标签、智能称重等装备的制造与封装。
平台监管模块
「物联网 + 危废」智能管理服务平台，覆盖物流、信息流、资金流。
目前关注的区域。
区域复制的行业与政策背景正在成熟：按国家部署，到 2027 年全国「无废城市」建设比例将达到 60%、2035 年实现全覆盖，各地对区域协同处置与资源化能力的需求持续释放；《危险废物转移管理办法》（2022 年 1 月起施行）鼓励开展区域合作的省份简化危废跨省转移审批，安徽已率先在长三角发布危废跨省转移「白名单」，与相邻省市形成互认机制。
南方与东盟方向：以广西宁明农林废弃物综合利用项目为支点，向华南、东盟方向延伸。
长三角与中部：以安徽义安 + 枞阳 + 铜陵三地形成的核心区域为基础，向长三角与中部产废产业延伸。
其他区域：按客户与监管协同情况逐步评估。
洽谈基地与区域合作。
对任一基地节点的处置服务、装备协同或区域共建合作，摩力孚提供从对接评估到落地运营的完整支持。